汽輪機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，離不開潤滑油，而油溫控制正是其中的關(guān)鍵一環(huán)。行業(yè)內(nèi)幾乎所有機(jī)組都將潤滑油溫嚴(yán)格限定在38℃-45℃，不少運(yùn)行人員會疑惑，為什么非要卡在這個區(qū)間？今天我們就把溫度背后的學(xué)問講透。

一、潤滑油溫的“安全紅線”

汽輪機(jī)潤滑油的核心使命是在轉(zhuǎn)子軸承與軸瓦之間形成穩(wěn)定油膜——這層薄薄的油膜能將轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子 “浮起”，避免金屬直接摩擦，同時(shí)帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。而油膜的形成與穩(wěn)定，完全依賴于潤滑油的黏度特性，而黏度又直接由溫度決定：溫度升高，黏度降低；溫度降低，黏度增大。

38℃-45℃正是基于潤滑油黏度與設(shè)備需求的 “黃金匹配區(qū)間”：在此溫度下，油的黏度既能保證油膜厚度足夠承載轉(zhuǎn)子重量，又能讓油流暢通帶走熱量，實(shí)現(xiàn) “潤滑 + 冷卻” 雙重功能。

偏離標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間的油溫，本質(zhì)是破壞了油膜的穩(wěn)定性，輕則影響機(jī)組效率，重則引發(fā)設(shè)備事故，具體危害可按“低溫”“高溫” 兩類拆解。

（一）低溫危害：30℃的 “黏稠陷阱”

油溫低至30℃時(shí)，潤滑油黏度會增大數(shù)倍

1.油膜不穩(wěn)易振蕩

黏度太大導(dǎo)致油膜過厚，如同踩在“松軟的厚地毯” 上，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油膜容易發(fā)生 “顫振”，引發(fā)油膜振蕩，進(jìn)而誘發(fā)機(jī)組振動。

2.啟動負(fù)荷劇增

啟機(jī)前油溫過低，潤滑油泵啟動時(shí)需克服巨大黏滯阻力。

3.極熱態(tài)啟動致命傷

極熱態(tài)啟動時(shí)轉(zhuǎn)速上升快，30℃的低溫油跟不上轉(zhuǎn)速變化，軸承旋轉(zhuǎn)阻力驟增，可能出現(xiàn) “油膜未形成先摩擦” 的情況，甚至引發(fā)軸頸與軸瓦干摩擦。

（二）高溫危害：50℃的 “油膜危機(jī)”

油溫升至50℃時(shí)，潤滑油黏度會大幅下降，如同稀釋的水，失去 “承載能力”：

1.油膜破裂燒瓦

黏度太低導(dǎo)致油膜變薄，無法承受轉(zhuǎn)子重量，易發(fā)生油膜破裂，金屬直接接觸摩擦。

2.冷卻功能失效

潤滑油的另一作用是帶走軸承摩擦熱，50℃時(shí)油的散熱能力下降40%，熱量堆積會使軸承溫度持續(xù)升高，形成 “油溫高→軸承熱→油溫更高” 的惡性循環(huán)。

3.油質(zhì)加速老化

高溫會使?jié)櫥椭械目寡趸瘎┛焖傧?，油液易發(fā)生氧化變質(zhì)，生成油泥堵塞濾網(wǎng)，進(jìn)一步加劇潤滑不良。

三、油膜與黏度的“平衡法則”

汽輪機(jī)軸承采用“滑動軸承” 設(shè)計(jì)，油膜的形成依賴 “流體動壓潤滑原理”：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動潤滑油進(jìn)入軸承間隙，通過 “擠壓” 形成壓力油膜。這一過程對黏度的要求極為苛刻：黏度需滿足“承載黏度下限”，即能形成至少0.05mm 厚的油膜（約一張紙的厚度），承載轉(zhuǎn)子重量；黏度需低于“流動黏度上限”：即油能快速流過軸承間隙，及時(shí)帶走熱量，避免堆積。

38℃-45℃恰好是多數(shù)汽輪機(jī)潤滑油（如32號汽輪機(jī)油）的“黏度平衡點(diǎn)”——在此區(qū)間內(nèi)，黏度約為25-35mm²/s，既能滿足承載要求，又能保證流動散熱。

（二）運(yùn)行階段：異常處理“對癥下藥”

當(dāng)油溫偏離標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間時(shí)，需先排查原因再精準(zhǔn)處理，常見問題及解決方案如下：

（三）緊急情況：果斷停機(jī)保安全

出現(xiàn)以下情況時(shí)，需立即采取停機(jī)措施：

•任一軸承回油溫度升至75℃（無論油溫是否正常）；

•油溫驟升/ 驟降 10℃以上且無法控制；

•油溫異常伴隨軸振超標(biāo)、軸承異音等現(xiàn)象。

五、總結(jié)

汽輪機(jī)潤滑油溫的38℃-45℃區(qū)間，不是 “經(jīng)驗(yàn)之談”，而是基于流體力學(xué)與材料科學(xué)的 “安全底線”。低溫的 “黏稠” 與高溫的 “稀薄”，本質(zhì)都是對油膜的破壞。運(yùn)行中需牢記：啟機(jī)先預(yù)熱、運(yùn)行勤監(jiān)測、異常快處理，讓油溫始終“穩(wěn)定在紅線內(nèi)”，才能守住機(jī)組安全運(yùn)行的底線。

（來源：火電廠技術(shù)聯(lián)盟）